维修电工技能实训装置是配合职业教育和就业人员实际操作、培训、鉴定的需求，维修电工技能实训装置综合了大中专院校、职业院校、技工学校的电力控制技术、电力拖动控制线路与技能训练、工厂电气控制技术、继电接触控制技术、PLC原理及应用技术、变频调速等相关科目的实验及实训教学内容而研发了的。装置采用挂箱结构，实训项目可扩展性强，可扩展电工技能等等实训项目。所有的元器件通过导线引到接线端子上，有利于保护器件，通过线槽走线，接近工业现场。

一、维修电工技能实训装置的特点：

　　1、电气控制线路都装在挂箱上，操作方便、更换便捷，可扩展功能或开发新实训项目。如变频调速，实训的内容具有典型性、实用性。

　　2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房，减少基建投资。

　　3、设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，能确保操作者安全。各电源输出均有软截止保护功能。

　　4、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件，通过线槽走线，接近工业现场。

二、维修电工技能实训装置的技术性能：

　　1、工作电源：三相四线(或三相五线)～380V±5% 50Hz

　　2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度<85%(25℃)

　　3、装置容量：<1.0KVA

　　4、外形尺寸：1680×700×1400(mm)

三、维修电工技能实训装置的装置配备：

　　(一)电源控制屏

　　控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。它为实训考核提供电源及保护。

　　1、由无线遥控控制三相四线电源输入，通过漏电保护器，接通总开关，由接触器通过启、停按钮进行操作。

　　2、设有450V指针式交流电压表三只，指示输入时三相电源电压;指示灯三只，指示实训装置与外部电源通断情况。

　　3、三相四线电源输出，具有单片机全程监控装置过载或短路功能，过载或短路软截止且告警，故障排除复位后方可启动电源。

　　★4、智能型故障设置与大屏幕液晶答题器：

　　采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

　　控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

　　驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

　　手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

　　手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

　　可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

　　可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

　　所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。

　　用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

　　(二)实训桌：桌体为铝木结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，设有抽屉和储存柜。

　　(三)实训组件

　　1、DW-71 电力拖动培训组件(一)

　　交流接触器3只，中间继电器2只，热继电器2只，控制按钮3只，指示灯2只

　　2、DW-72 电力拖动培训组件(二)

　　时间继电器2只，保险盒3P 1只，陶瓷保险盒3只，断路器1只，行程开关4只，二极管1只，整流桥1只，控制按钮2只。

　　3、DW-73 电力拖动培训组件(三)

　　转换开关1只，变压器380V/3，6，36V 1只，大功率电阻3只

　　4、PLC主机及转换器培训组件(三菱FX1N-40mR)

　　5、变频实训组件：提供三菱FR-D720SE-0.4KW变频器及外围器件。

　　6、SC-09编程通讯电缆

　　7、仿真软件

　　8、工控组态软件

　　9、三相异步电动机 380V Y/△接法，带离心开关 2台

　　10、三相异步电动机 220V △接法， 1台

　　11、不锈钢电机导轨及光电编码器。

四、维修电工技能实训装置的实训项目：

　　(一)电力拖动部分

　　1、闸刀开关正转控制线路

　　2、接触器点动正转控制线路

　　3、具有自锁的正转控制线路

　　4、具有过找保护的正转控制线路

　　5、倒顺开关控制正反转控制线路

　　6、接触器联锁的正反转控制线路

　　7、按钮联锁的正反转控制线路

　　8、按钮接触器复合联锁控制线路

　　9、自动往返行程控制线路

　　10、接触器控制串联电阻降压起动线路

　　11、时间继电器控制串联电阻降压控制线路

　　12、手动Y/△降压起动 13、接触器控制Y/△降压起动

　　14、时间继电器控制Y/△降压起动

　　15、QX3-13型Y/△自动起动控制线路

　　16、半波整流能耗制动控制线路

　　17、全波整流能耗制动控制线路

　　18、C620车床电气控制线路

　　19、手动降压起动

　　20、单相运行反接制动控制线路

　　21、电动葫芦电气控制线路

　　22、C6163车床电气控制线路

　　23、控制电路联锁控制线路

　　24、主电路联锁控制线路

　　(二)PLC综合训练部分

　　1、与、或、非逻辑功能测试

　　2、定时器、计数器功能测试

　　3、跳转、分支功能测试

　　4、移位寄存器实训

　　5、数据处理功能实训

　　6、微分、位操作实训

　　7、艺术彩灯造型的PLC控制

　　8、PLC控制三相异步电动机自锁正转控制 9、PLC控制三相异步电动机正反转控制

　　10、PLC控制三相异步电动机Y/△启动控制

　　11、PLC控制三相异步电动机降压启动控制

　　12、PLC控制三相异步电动机能耗制动控制

　　13、PLC控制C620车床电气控制线路

　　14、PLC控制C6163车床电气控制线路

　　15、PLC控制电动葫芦电气控制线路

　　(三)基于变频器的电机拖动与控制实训

　　1.变频器功能参数设置与操作

　　2.变频器报警与保护功能

　　3.多段速度选择变频调速

　　4.外部端子点动控制

　　5.控制电机正反转运动控制

　　6.控制电机运行时间操作

　　7.瞬间停电变频器参数设定

　　8.外部电压变频调速

　　9.三相异步电动机的变频开环调速

　　(四)PLC、变频器的电机拖动与控制实训

　　1.基于PLC通信方式的多段速选择变频调速

　　2.基于PLC通信方式的变频器开环调速

　　3.基于PLC通信方式的变频器闭环调速