教学实训设备实训室的作用

教学实训设备实训室的作用
发布者：信息资讯 发表时间:2018-08-21

教学实训设备实训室的作用越来越大，理论授课和实践动手能力培养有机的结合在一起，在实训室、实际工作现场组织实施教学内容，不局限教材，结合专业知识和技能，多指导学生学习掌握一些使用的、应用现场的专业技术和技能，只有让学生熟悉专业知识和技能的实际应用，他们才能对专业知识和技能产生浓厚的求知欲望，再经过理论联系实际的教学手段和方法，一个学时的理论，紧跟着一个学时的实际动手能力的培养，教师用做实践教学生知识技能，学生用做实验来学习知识技能，机械实训设备的液压及电气控制技术采用到身材现象机械实训设备周围授课，边操作边讲解，打打提高了学生的动手能力的锻炼，实战技能的学习，能够培养出具有一定理论基础，较强的实际动手能力的就业学习。

ZLOM-231 机械装配技能综合实训平台（二代）

图片仅供参考，具体以实物为准

一、产品概述
本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
二、产品特点
1.产品依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.平台容量:＜0.5kVA
3.工作环境:温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
4.微型异步电机:电压380V，功率90W
5.交流减速电机2台:1台额定功率 90W，减速比 1:30 1台额定功率 40W，减速比 1:3
6.外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（实训台）、450mm×700mm×1040mm（操作台）、900mm×600mm×750mm（操作台）
7.安全保护:具电流型漏电保护，安全符合国家标准
四、基本配置
1.装置基本配置

序号	名称	型号及规格	数量
1	实训台	实训台外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板:1100mm×700mm×40mm；	1台
2	电气控制台	控制台外形尺寸:450mm×700mm×1040mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方带1个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。控制面板包括总电源控制及保护、电源指示灯、操作说明、调速器、仪器仪表等。可控制整个实训平台的动力源部分。	1台
3	锥齿轮减速器	主要配置由:特形箱体、同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。	1套
4	联轴器	主要配置由:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
5	牙嵌离合器	主要配置由: 锥齿轮、弹性连接联轴器、离合器总成、传动轴、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
6	蜗轮蜗杆机构	主要配置由:轴承座、圆锥轴承、角接触轴承、锁紧螺母、蜗轮、蜗杆、轴承、蜗杆轴、卸荷式装置、间隔套、键、端盖等。	1套
7	偏心夹紧装置	主要配置由:安装盘、偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、手柄、V形滑块、圆形导轨等。	1套
8	凸轮进给机构	主要配置由:钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、L形滑动板、调节机构、支架、轴、端盖、键等。	1套
9	冲压机构	主要配置由:锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等。	1套
10	凸轮控制器	主要配置由:锥齿轮、轴、角接触轴承、锁紧螺母、盘形凸轮、键、挡圈等。
11	偏心轮摆杆机构	主要配置由: 偏心轮机构、移动凸轮、齿轮齿条、滑板、曲柄摆杆、连杆、曲柄、传动轴、轴承座、轴承、连杆调节机构等。	1套
12	配件	使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。	1套

2.工具、量具配置

序号	名称	型号及规格	数量
1	台虎钳	150	1台
2	划线平板	300×300	1块
3	紫铜棒	一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根	2根
4	外卡簧钳	直嘴7寸、弯嘴7寸	各1把
5	绞杠	M3～M12(1/16〞～1/2〞)	1把
6	扳手	呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17，内六角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手M14、M16、M27	各1把
7	拉马	150	1个
8	榔头	铁榔头（1.5磅），橡皮榔头	各1把
9	轴承拆装套筒	6件套	1套
10	卡尺	游标卡尺:0～300mm，深度游标卡尺:0～200mm	1把
11	百分表	杠杆式百分表：测量范围:0～0.8mm, 分度值:0.01mm；百分表：测量范围0～10mm	1套
12	磁性表座	大、小各1个	2个
13	通芯一字螺丝刀	10〞	1把
14	千分尺	测量范围:0～25mm	1把
15	角尺		1把
16	钢直尺	500mm	1把

五、实训项目
项目一　联轴器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二　偏心轮摆杆机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三　牙嵌离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成电刷、磁环、活动齿环等的装配与调整。
项目四　精密蜗轮蜗杆模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、安装盘等的装配与调整。
项目五　偏心夹紧装置模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、V形滑块的装配与调整。
项目六　锥齿轮减速器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等的装配与调整。
项目七凸轮进给机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮、轴承座、直线导轨副、锥齿轮、L形滑动板、调节机构等的装配与调整。
项目八　冲压机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等的装配与调整。
项目九　机械部件的整机装配与精度调整
根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。
项目十　机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

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