从我国化工行业开展现状剖析，我国化工出产技能并不成熟，在出产中的能耗也相对较高。据有关计算显示，我国化工、石油生工业的能耗是亚太地区的1.5 倍，是欧洲地区的2.2 倍，原因是因为节能技能开发缺乏，特别是在精馏进程中没有使用高效节能技能。因而，为了可以进一步推动我国化工企业开展，完成绿色出产模式，我们必需求进一步对精馏技能进行研究，剖析精馏技能的原理，探究系当代精馏技能在化工出产中的使用。

1、精馏技能原理

　　精馏技能首要是经过耗费、补偿机械功将精馏塔塔底低温区域转移到塔釜高温区，之后经过塔顶经过低温蒸汽作用塔底再沸器的热源。根据精馏技能的出产工质和工艺进行分化，可以将精馏技能分为直接塔顶式热泵精馏和直接式热泵精馏。

　　1.1 直接塔顶式热泵精馏体系

　　该体系首要是由紧缩机、精馏塔、驱动器、蒸发器、辅助蒸发器组成。在实践使用中需求现成的载热工质，同时该体系内部只需求设置一个热交流器来完成热量交流即可，紧缩机的系数较低，可以有用下降整个精馏塔运转中的功耗问题，而且可以进步紧缩功率。再者，直接塔顶式热泵精馏体系结构比较简单，在保护工作中也愈加便利。

　　1.2 直接式热泵精馏体系

　　该体系首要由紧缩机、精馏塔、驱动器、蒸发器、辅助蒸发器、冷凝器、膨胀阀组成。直接式精馏体系可以将有用阻隔塔中的材料。也就是直接使用标准精馏体系，然后下降体系控制和设计难度。再者，比较直接式精馏体系来说，直接式精馏体系首要是因为内部多了一个热交流器，这回在一定程度上下降运作功率。在直接式精馏体系中，内精馏工质首要是以水为主，下降了传统制冷剂的依赖性，在实践使用中有着极大的优势。因为水具备更高的化学和热稳定性。在工程设计傍边，无新数据也十分丰富，即使内部出现泄漏问题也不会对周围环境造成影响。此外，直接式精馏体系的本钱相对较低，再加上水具有很强的导热性能，在热交流进程中的交流面较小，因而，特别合适塔底温度较高的精馏体系。

　　1.3 其他

　　精馏技能中还包括蒸汽加压式也甭，也就是惯例的精馏技能。该热泵体系包括2 个热交流机、1 个膨胀阀、1 个紧缩机和工质。在蒸发器中，工质温度会在加交流机中蒸发，同时从热源获取热量后，工质会在紧缩后在冷凝器中加高的温度的另个一个热交流机进行潜热。待到工质冷凝过后，其会经过再膨胀后进入到蒸发器傍边，这样就完成了一个循环。

2、化工出产中精馏技能使用作用剖析

　　2.1 直接式精馏技能使用作用

　　直接式精馏技能的使用规模最为广泛，首要是使用为丙烯- 丙烷分离体系，可以将出产功率从3.16% 提升到8.10%，经济性十分高。在实践使用进程中，直接式精馏体系在运作傍边首要是耗费电能，对水分的耗费量十分小，而且在实践使用傍边不需求耗费蒸汽，这样可以大大下降整体动力耗费和运转本钱。与此同时，热泵精馏动力总操作费用大幅下降，冷却水现已不是唯一决议的要素，冷却水耗费量较少，工作压力也会逐渐下降，然后使得整个精馏进程变得愈加简单，体系也简单保护，大大下降了设备使用本钱。与惯例精馏比较，直接式精馏技能的优势十分显着，其首要表现在：榜首，直接精馏办法无动力耗费蒸汽，但电能耗费要高于惯例精馏;第二， 冷却水使用直接精馏要比惯例精馏低85% 以上，费用只有惯例精馏的1/4，一般一次精馏操作可以节约的操作费用大约在480 元左右。

　　2.2 直接式热泵精馏使用作用

　　经过采用直接精馏办法可以大大进步精馏作用，其可以对乙苯- 对二甲溶液进行处理，经过剖析直接式精馏办法的节能和经济效益可知，直接式精馏办法的节能作用十分好，而且追加投资期可以控制在1 年内。在整个直接精馏体系傍边，紧缩机作为精馏体系的核心内容，在机械制造精简化的今日，起紧缩机体积也变得十分细巧。而且经过水作为运作工质，工程师也在实践操作中也愈加得心应手，然后进步直接精馏技能的使用功率和安全性。比较惯例精馏办法，直接式精馏技能有以下几点优点：榜首，冷却水使用量较少，用量为惯例精馏技能的1/10;第二，无蒸汽耗费;第三，因为直接式精馏都是用作大型出产流程中，其费用节约量也十分大，但前期的费用十分高，一般达百万;第四，存在投资回收期，一般为0.23，效益十分可观。

3、结束语

　　综上所述，当今精馏技能在化工出产中的使用十分广泛，而且存在多种完成形式。在适合的条件下，经过在化工出产中采用热泵精馏体系，可以有用进步化工出产功率和质量，进步化工企业日常运转的经济效益。如果在塔中加入多降液管精馏塔和带有高效部件的再沸器，则可以进一步进步节能作用。因为当今市面上的精馏设备相对较多，要求化工企业需求根据本身的产品结构和实践需求，合理挑选精馏技能，这样才可以充分发挥精馏技能的积极作用。

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